новости промышленности, стройки Федерального масштаба России
06:51 11.01.2011
ЗАО «Научное и технологическое оборудование» (НТО)
ГК «Роснанотех», Проектная компания ЗАО «Научное и технологическое оборудование» (НТО) Расширение серийного выпуска высоковакуумного технологического оборудования SemiTEq Разработка клиентоориентированных технологических процессов Поддержка инфраструктурных проектов РОСНАНО
Общий бюджет проекта
630 млн. рублей
Доля РОСНАНО
140 млн. рублей
Сфера применения Разработка и производство оборудования в области наноэлектроники, микроэлектроники, оптоэлектроники
Конкурентные преимущества Современное оборудование, сопоставимое или превосходящее мировые аналоги Запатентованные технические решения Расширенная технологическая поддержка Заказчиков поставки 20-летний опыт создания оборудования для нанесения тонких пленок
Место размещения производства
г. Санкт-Петербург
Технология молекулярно-пучковой эпитаксии позволяет наносить на поверхность подложки (например, из кремния, сапфира или арсенида галлия) слои различных полупроводниковых и диэлектрических материалов толщиной вплоть до одного атомного слоя. Эти вещества нагреваются в эффузионных камерах установки для эпитаксии. Пучок испарившихся молекул направляется на подложку, где оседает тонким слоем определенного состава. Так, шаг за шагом, можно выращивать многослойную структуру, в которой чередуются материалы с разными свойствами, например, с разным типом проводимости, разной шириной запрещенной зоны. Процесс роста проводится в сверхвысоком вакууме — посторонние молекулы могут привести к искажению свойств создаваемой структуры.
В результате получаются гетероструктуры — новые материалы с необычными свойствами, существование которых было предсказано в начале 60-х годов академиком Леонидом Келдышем. Поскольку с помощью молекулярно-лучевой эпитаксии удается получать сверхтонкие слои толщиной всего в несколько атомов, в материале проявляются квантово-механические эффекты, которые меняют его оптические и электрические свойства. Технология молекулярно-лучевой эпитаксии — одна из первых революционных технологий, которая позволила управлять структурой вещества на наноуровне, создавая материалы с необычными и полезными свойствами.
Молекулярно-лучевая эпитаксия открывает путь к принципиально новой электронике, сверхбыстрым компьютерам или, например, солнечным батареям со значительно более высоким КПД, новым оптическим устройствам для телекоммуникаций и другим приложениям.
06:52 11.01.2011
ГК «Роснанотех», Проектная компания ООО «ЭЛНАС» Технологический центр трехмерной сборки микросхем в России Производство электрохимических материалов медной металлизации для интегральных схем, фотоэлементов и трехмерной сборки
Общий бюджет проекта
1 703 млн. рублей
Доля РОСНАНО
225 млн. рублей
Сфера применения Телекоммуникации Спутниковая навигация (ГЛОНАСС) Оптоэлектроника Медицина Энергетика Системы безопасности Специальная электроника
Конкурентные преимущества Снижение размеров микросхем за счет повышения плотности упаковки Увеличение пропускной способности соединений внутри кристалла Уменьшение энергопотребления
Социальный эффект к 2015 году
Создание 100 рабочих мест
Место размещения производства
г. Воронеж, Воронежская область
Технология трехмерной сборки кристаллов или 3D-сборка является одним из наиболее перспективных методов, позволяющих снижать размеры микросхем за счет повышения плотности упаковки, увеличивать пропускную способность соединений внутри кристалла и уменьшать его энергопотребление.
В результате применения данной технологии появляется возможность совмещения в одном корпусе произведенных по различным технологиям цифровых и аналоговых схем, памяти и микроэлектромеханических систем. 3D-сборка позволяет повысить надежность и продолжить снижение себестоимости микроэлектронных изделий.
В рамках проекта будет создан российский центр по разработке технологических процессов 3D-сборки, организовано производство изделий микроэлектроники по технологии 3D сборки и электрохимических материалов на основе самоорганизующихся добавок, используемых в трехмерной сборке кристаллов с токопроводящими каналами в кремнии, металлизации интегральных схем и солнечных элементов.
06:53 11.01.2011
Метки радиочастотной идентификации (RFID-метки) и металлизированные упаковочные материалы
ГК «Роснанотех», ЗАО «Галилео Нанотех» Метки радиочастотной идентификации (RFID) Металлизированная пленка и бумага
Общий бюджет проекта
1 892 млн.рублей
Доля РОСНАНО
923,3 млн. рублей
Другие участники проекта Galileo Vacuum Systems s.p.a. (Италия)
Конкурентные преимущества Перспективная технология металлизации Оптимальное использование материалов Конкурентная стоимость
Продукция RFID-метки Металлизированные материалы для упаковки пищевых продуктов Оборудование для металлизации
Социальный эффект к 2015 году Создание до 300 рабочих мест
Место размещения производства
г. Хотьково, Московская область
Технология RFID (Radio Frequency Identification — радиочастотная идентификация) использует радиочастотное электромагнитное излучение для чтения и записи информации на небольшое устройство — RFID-метку. Информация на ней может перезаписываться и дополняться. RFID-метки применяются для идентификации и учета объектов (товаров на складах и в торговых сетях), защиты от контрафактной продукции, автоматического учета или контроля (почтовое сообщение, логистика, учет основных средств) в транспортных картах и различных идентификационных документах.
RFID-считывателю не требуется прямая видимость метки, чтобы получить данные, они могут читаться на довольно высоких скоростях, а также через упаковку, что делает возможным их скрытое размещение. Уникальной возможностью технологии является поддержка чтения нескольких меток. Радиус считывания может составлять несколько сотен метров (полуактивные метки). Уникальное неизменяемое число-идентификатор, присваиваемое метке при производстве, гарантирует высокую степень защиты метки от подделки. Данные на метке могут быть зашифрованы.
В проекте используется технология вакуумной металлизации пленочных и бумажных покрытий. Это уникальная инновационная технология компании Galileo Vacuum Systems spa, позволяющая металлизировать любую гибкую поверхность выборочно (по заданному рисунку) с высокой производительностью и низкой себестоимостью производства.
06:54 11.01.2011
Интегральные схемы по технологии 90 нанометров
ГК «Роснанотех», ОАО «СИТРОНИКС» Создание производства микросхем с использованием технологии 90 нм
Общий бюджет проекта
16 566 млн.рублей
Доля РОСНАНО
6 480 млн. рублей
Сфера применения Цифровое телевидение Системы навигации Потребительская электроника
Конкурентные преимущества Первое производство такого уровня в России Создание центра проектирования и разработки микросхем
220 новых рабочих мест
Место размещения производства
Зеленоград (административный округ г. Москвы)
На базе производственной площадки ОАО «НИИМЭ и Микрон» в Зеленограде создается производство интегральных схем с проектными нормами 90 нанометров. Конечными продуктами проекта станут чипы для цифрового телевидения, навигационных систем ГЛОНАСС/GPS, промышленной электроники, а также чипы с расширенной функциональностью для биометрических паспортов и других персональных документов, банковских и социальных карт, SIM-карт и RFID-меток.
Новые интегральные схемы будут обладать большей производительностью и объемом памяти, низким энергопотреблением, более эффективными механизмами защиты. В рамках проекта будет использована лицензия одного из ведущих мировых изготовителей полупроводниковых приборов — компании ST Microelectronics — на технологический процесс изготовления интегральных схем с нормами 90 нанометров. Также предполагается создание дизайн-центра, который будет осуществлять проектирование собственных чипов.
06:55 11.01.2011
Производство мультимедийных процессоров по технологическим нормам 90–65 нм
ГК «Роснанотех», ЗАО «Элекард наноДевайсез» Организация массового производства мультимедийных процессоров по технологическим нормам 90–65 нм и пользовательских устройств на их основе
Общий бюджет проекта
720,8 млн.рублей
Доля РОСНАНО
150,8 млн. рублей
Сфера применения Потребительская электроника (65% продаж в 2015 г.) — STB, DTV, DVD
Конкурентные преимущества Наиболее востребованное решение при проектировании интегральных схем для цифровых устройств Объединяют множество функций (IP) на одном чипе Конкурентная стоимость
Социальный эффект к 2015 году 480 рабочих мест
Место размещения производства
Головной офис, дизайн-центр — г. Томск. Разработка процессоров на 90 нм — предположительно Зеленоград
Целью проекта является создание производства электронных устройств на основе мультимедийных процессоров по технологическим нормам 90-65 нанометров. Его реализация позволит обеспечить технологическую и производственную базу для отечественного производства микроэлектронной и электронной продукции с улучшенными технико-экономическими характеристиками.
К основным преимуществам новой многоядерной микросхемы можно отнести малое энергопотребление, низкую себестоимость, гибкость в адаптации под конкретные задачи. Необходимо отметить и то, что вычислительные ядра нового продукта являются оригинальной отечественной разработкой, что позволяет избежать лицензионных отчислений зарубежным компаниям. Не менее важной для успешной реализации проекта является и развитая система продаж продукции компании-заявителя, насчитывающая более 7 тысяч клиентов.
06:56 11.01.2011
Арсенид-галлиевые пластины, чипы и оптические компоненты на основе вертикально-излучающих лазеров
ГК «Роснанотех», ООО «Коннектор Оптикс» Производство сверхскоростных (до 40 Гбит/с) энергоэффективных оптических компонентов для сетей передачи данных, компьютерных межсоединений и устройств отребительского сегмента рынка
Продукция проекта Вертикально-излучающие лазеры (VCSELs) и фотодетекторы (PDs) диапазона 0,65–1,3 микрона: эпитаксиальные пластины, чипы и корпусированные компоненты
Общий бюджет проекта
1 110 млн.рублей
Доля РОСНАНО
770 млн. рублей
Основные потребители Производители оптических компонентов, модулей, трансиверов, межсоединений Системные интеграторы Производители вычислительной техники
Конкурентные преимущества Уникальный опыт и «ноу-хау» в области эпитаксиального выращивания и процессирования вертикальных лазеров Скорость передачи до 40 Гбит/с на один канал Конкурентная цена и энергоемкость межсоединений Оригинальные технологические решения
Экономический эффект к 2015 году Налоговые платежи: 270 млн рублей в год
Место размещения производства
г. Санкт-Петербург
В Санкт-Петербурге создается предприятие по производству арсенид-галлиевых пластин, чипов и оптических компонентов на основе вертикально-излучающих лазеров. Такие лазеры представляют собой полупроводниковые гетероструктуры, выращенные методом молекулярно-лучевой эпитаксии, которые обладают сверхнизкими внутренними оптическими потерями.
Основным продуктом проекта будут являться чипы и оптические компоненты на основе вертикально-излучающих лазеров для использования в оптических устройствах высокоскоростной передачи данных для локальных сетей, активных оптических кабелях, суперкомпьютерах, линиях связи перспективного стандарта USB 3.0, 4.0.
Актуальность нового производства связана с тем, что в ближайшие годы продолжится замещение медных линий связи более скоростными, компактными и помехоустойчивыми оптоволоконными системами.
06:57 11.01.2011
Наночернила из г. Новосибирска
ГК «Роснанотех», ООО «САН», Банк «Уралсиб» Расширение и модернизация производства наночернил для высокотехнологичных видов цифровой струйной печати Производство принтеров на основе UV-LED-технологии отверждения чернил
Общий бюджет проекта
1 114 млн.рублей
Доля РОСНАНО
166 млн. рублей
Сфера применения Широкий спектр поверхностей для нанесения стойких цветных или монохромных изображений, в т.ч. рельефных
Конкурентные преимущества Высокая стойкость наночернил на любых материалах Длительный срок службы изображений и покрытий Низкое энергопотребеление, безопасность, длительный срок службы УФ-светодиодных принтеров
Социальный эффект к 2015 году 900 рабочих мест
Место размещения производства
г. Бердск, Новосибирская область
Новосибирской компании «САН» удалось создать инновационную систему цифровой УФ-печати, которая по своим характеристикам превосходит существующие мировые аналоги. Одну из ключевых ролей, определяющую основные потребительские характеристики системы печати и выпускаемой на ней конечной продукции, играет использование нанотехнологий — наноразмерных пигментов и добавок в наночернилах и сверхъярких УФ-светодиодов на основе гетероструктур нитрида галлия в принтерах.
Произведенные по такой технологии принтеры, в отличие от традиционных, позволят наносить изображение не только на рекламную продукцию и полиграфию, но и на мебельные фасады, кафель, стекло, технику и электронику, натяжные потолки, панно и другие виды поверхностей. При этом принтеры «САН» имеют высокую производительность и обладают при этом низкой стоимостью эксплуатации, что существенно снижает себестоимость конечной продукции. Наночернила «САН» характеризуются широким цветовым охватом, высокой светостойкостью и точной цветопередачей, а также длительным сроком хранения, что немаловажно для УФ-отверждаемых чернил.
06:58 11.01.2011
Первое российское производство оптического волокна
ГК «Роснанотех», ЗАО «Оптиковолоконные системы»
В г. Саранске, Республика Мордовия, создается первое отечественное производство оптического волокна с использованием нанотехнологий. Научный центр волоконной оптики РАН разработал технологии производства изгибостойкого и фотонно-кристаллического волокна, а также способ нанесения защитного нанопокрытия из аморфного углерода на обычное оптоволокно.
Кликните для загрузки .pdf-файла (6,4 Мбайт)
В рамках проекта эти технологии будут адаптированы к промышленным масштабам. Оптоволокно, изготовленное по новой технологии, не боится изгибов, воды и других химических реагентов, имеет более долгий срок службы. Это особенно важно при его использовании в локальных, бортовых и подводных линиях связи, а также на химических и нефтегазовых объектах. Фотонно-кристаллическое волокно займет свою законную нишу на производстве новейших волоконных лазеров и усилителей, волоконных эндоскопов и сенсоров, лазерных скальпелей.
Производство оптических волокон обеспечит отечественным сырьем 14 российских заводов по производству оптических кабелей и предложит его на экспорт. К 2011 году планируется завершить строительство завода мощностью 1,5 млн. километров волокна в год. В 2012–2013 годах в результате расширения производства мощность увеличится до 2,5 млн. километров.
Общий бюджет проекта* – 3,27 млрд. рублей, в том числе финансирование ГК «Роснанотех» – 1,29 млрд. рублей.
06:59 11.01.2011
Расходные материалы для копировально-печатной техники на основе нанотехнологий
ГК «Роснанотех», ОАО «Компания «Славич», частный соинвестор
В г. Переславле-Залесском Ярославской области создается промышленное производство расходных материалов для копировально-печатной техники с использованием нанотехнологий. Продукцией проекта станут картриджи, тонеры и фоторецепторы на основе наноразмерных фотопроводников, функциональных добавок и наполнителей. Сами по себе тонеры и фоторецепторы не относятся к числу нанообъектов – размеры их частиц превышают 100 нанометров. Однако в их состав в процессе изготовления будут вводить специальные нанокомпоненты (ноу- хау ОАО «Компания «Славич»). Благодаря этим добавкам увеличивается устойчивость фоторецептора к истиранию и четкость печати тонера. Стоимость печати ниже, качество отпечатков лучше, а цена заметно меньше, чем у западных продуктов.
Сегодня практически 100% расходных материалов для копирования и печати в России закупают за рубежом. Новое производство снизит зависимость страны от импортных поставщиков, а также создаст базу для разработки в России электрофотографической печатной техники.
Выпуск первой продукции проекта начнется в 2010 году, к 2013 году планируется выйти на полную производственную мощность.
Общий бюджет проекта* – 734 млн. рублей, в том числе финансирование ГК «Роснанотех» – 450 млн. рублей.
06:59 11.01.2011
Малогабаритные датчики взрывоопасных газов
ГК «Роснанотех», ООО «ЭМИ», ООО «ИКО» и ОАО «РЭКС» Организация производства малогабаритных датчиков взрывоопасных газов
Общий бюджет проекта
421,5 млн.рублей (при условии расширения производства бюджет составит 571,5 млн рублей)
Финансирование РОСНАНО
209 млн. рублей (при условии расширения производства финансирование РОСНАНО составит 359 млн рублей)
Сфера применения Портативные газоанализаторы Стационарные газоанализаторы
Конкурентные преимущества Низкое энергопотребление Высокое быстродействие Широкий температурный диапазон Длительный срок службы Независимость результатов измерения от влажности и концентрации кислорода
Социальный эффект к 2015 году Создание до 110 рабочих мест
Место размещения производства
г. Санкт-Петербург
Уникальность проекта заключается в использовании полупроводниковых поликристаллических наноразмерных слоев при серийном производстве источников излучения и фотогальванических приемников — ключевых элементов датчика.
Продукт проекта — инфракрасно-оптический датчик — отличается высокой скоростью реакции (скорость реакции составляет от 5,5 сек. при времени реакции конкурентов от 10 сек.), долговечностью (срок службы — 7 лет при сроке службы конкурентов до 5 лет), устойчивостью в работе при высокой влажности и отсутствии кислорода, неотравляемостью, низким энергопотреблением (от 7 мВт при средней потребляемой датчиками-конкурентами мощности более 200 мВт), что обеспечивает его востребованность в России и на мировом рынке.
Производство новых датчиков позволит снять ряд проблем: невозможность работы датчиков при высокой влажности, низкое их быстродействие, невозможность обеспечения бесперебойной работы приборов по причине периодической разрядки элементов питания вследствие высокого энергопотребления.
07:00 11.01.2011
Модернизация производства германия и продукции высоких степеней его переработки
ГК «Роснанотех», ООО «Германий и приложения»
Расширение и модернизация производства германия, предусмотренные проектом, позволят выпустить на рынок материалы, необходимые для развития наноиндустрии. В рамках проекта будет создан полный производственный цикл – от добычи и обогащения исходного сырья, содержащего германий, до его последующей многостадийной переработки в химические продукты, материалы и изделия – на территории Приморского края, Тульской области и г. Москвы.
Кликните для загрузки .pdf-файла (6,3 Мбайт)
Основными продуктами производства станут четыре вида материалов: поликристаллический германий, монокристаллический германий, подложки и компоненты для инфракрасной оптики из поли- и монокристаллического германия и диоксид германия (GeO2). В результате российские производители ИК-оптики, полупроводниковых детекторов, тепловизоров, солнечных батарей, специальных стекол, синтетических волокон, эмалей, глазурей и косметики будут обеспечены отечественным сырьем. Реализация проекта расширит производственную базу с 3,9 до 14,4 тонны в год в германиевом эквиваленте.
Общий бюджет проекта* – 2,17 млрд. рублей, в том числе финансирование ГК «Роснанотех» – 800 млн. рублей.
07:01 11.01.2011
ГК «Роснанотех», ООО «Нейтронные технологии» Производство многоцелевых детекторов для идентификации взрывчатки и наркотиков на основе технологии меченых нейтронов
Общий бюджет проекта
461,11 млн.рублей
Доля РОСНАНО
155 млн. рублей
Сфера применения Cтационарные системы для досмотра багажа Детекторы для досмотра автомобилей Переносные детекторы Системы для досмотра крупногабаритных грузов в контейнерах
Конкурентные преимущества Система идентифицирует более 30 различных взрывчатых веществ Идентификация происходит в автоматическом режиме, без участия оператора Вероятность идентификации взрывчатых веществ составляет до 98%
Место размещения производства
г. Дубна, Московская область
Отличие детектора на основе меченых нейтронов от обычных рентгеновских установок состоит в том, что он идентифицирует скрытое вещество по его элементному составу, а не по плотности. Рентгеновские аппараты в аэропорту легко находят бутылку в чемодане, но не могут определить, что находится в бутылке — вода или жидкая взрывчатка. Детектор взрывчатых и наркотических веществ, созданный в ОИЯИ, позволяет решить эту задачу.
Детектор определяет состав веществ по спектру гамма-излучения, которое испускается при попадании нейтронов. Рождение нейтрона в генераторе сопровождается появлением «метки» — альфа-частицы, которая вылетает в противоположную нейтрону сторону. Отбор совпадающих сигналов с альфа- и гамма- детекторов позволяет в 200 раз подавить сигнал от фоновых процессов. Это кардинально меняет условия регистрации спектра гамма-излучения от искомых веществ, делая их идентификацию более быстрой и надежной. При создании полупроводникового альфа-детектора используется технология получения высоколегированных нанослоев толщиной менее 100 нм.
07:02 11.01.2011
Высокочистые кварцевые концентраты для наноэлектроники, оптики и химии
ГК «Роснанотех», ОАО «Полярный кварц», ОАО «Корпорация Урал Промышленный – Урал Полярный» Первый в России вертикально интегрированный комплекс по производству особо чистых кварцевых концентратов и порошков Продукция полностью покроет потребности российских производителей кварцевых материалов и изделий
Общий бюджет проекта
4 271 млн. рублей
Доля РОСНАНО
1 290 млн. рублей
Структура капитала
Другие участники проекта ОАО «Корпорация Урал Промышленный – Урал Полярный»
Конкурентные преимущества Более высокая химическая чистота (концентраты) Низкое содержание урана и тория (микропорошки)
Сфера применения Производство поликремния и монокремния Cолнечная энергетика Mикро- и наноэлектроника Оптика Cветотехника
Социальный эффект к 2015 году
Создание 250 рабочих мест
Место размещения производства
г. Нягань, Ханты-Мансийский АО-Югра
Развитие российской светотехнической промышленности и производства различных типов солнечных батарей приведет к значительному росту рынка конечных применений высокочистого кварцевого концентрата, используемого в качестве сырья для изготовления кварцевых тиглей, в которых выращивается электронный и солнечный монокристаллический кремний.
В рамках проекта будет освоен выпуск кварцевых микро- и нанопорошков, а также высокочистых кварцевых концентратов. Кварцевые нанопорошки с размером частиц менее 100 нанометров имеют широкое применение в области микроэлектроники, строительстве и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Кварцевый микропорошок, представляющий собой очищенный продукт измельчения природного кварца с размером частиц менее 100 микрон, применяется в качестве наполнителя при производстве интегральных схем. Высокочистые кварцевые концентраты используются в альтернативной энергетике, светотехнической, полупроводниковой, оптической и волоконно-оптической промышленности.
07:02 11.01.2011
Термоэлектрические системы на основе прорывной российской технологии CERATOM
ГК «Роснанотех», ООО «Термиона», группа компаний «РИО», финансовый соинвестор
До настоящего времени в производстве термоэлектрических модулей использовался ряд дорогостоящих, неэффективных и нефункциональных материалов, снижающих КПД. При этом большая часть керамических модулей до сих пор собирается вручную. Термоэлектрические системы, произведенные по технологии CERATOM в г. Москве, лишены подобных недостатков, так как в них данные материалы или отсутствуют, или заменены на более дешевые и эффективные наноструктурированные композиты, сочетающие в себе недостижимые или «несочетаемые» в обычных материалах свойства и характеристики. Кроме этого, технология CERATOM предусматривает полную автоматизацию как производственного процесса получения наноструктурированных композитов, так и термоэлектрических систем и конечной потребительской продукции.
Кликните для загрузки .pdf-файла (9,6 Мбайт)
Основным рынком, на который ориентирована продукция проекта, является рынок систем охлаждения и термостабилизации для различных типов лазеров (твердотельных и диодных). В системах охлаждения лазеров используются как традиционные способы охлаждения (воздушное, жидкостное), так и комбинированные на основе термоэлектрических модулей. Комбинированные системы охлаждения являются наиболее эффективными с точки зрения отвода тепла с единицы площади и используются для охлаждения твердотельных и мощных диодных лазеров.
Термоэлектричество считается одним из перспективных направлений в альтернативной энергетике, так как является одним из самых дешевых и надежных источников альтернативной энергии. Себестоимость генерации энергии в термоэлектрической системе CERATOM составляет 0,07 $/Вт, что сравнимо с себестоимостью генерации в тепловой и атомной энергетике и в разы дешевле других источников альтернативной энергии.
Общий объем финансирования проекта* составляет 1,6 млрд. рублей. Объем инвестиций, предоставляемых РОСНАНО, составляет 600 млн. рублей. Начало реализации проекта намечено на 2010 год, выход на полную мощность – в 2014 году.
07:03 11.01.2011
Металлорежущий инструмент с наноструктурированным покрытием
ГК «Роснанотех», ЗАО «Новые инструментальные решения», ОАО «НПО «Сатурн», РНЦ «Курчатовский институт», ОАО «Газпромбанк» Производство монолитного твердосплавного металлорежущего инструмента с наноструктурированным покрытием Использование уникальных технологий нанесения покрытий, разработанных Курчатовским институтом
Общий бюджет проекта
1 000 млн.рублей
Доля РОСНАНО
499,8 млн. рублей
Сфера применения Авиадвигателестроение Самолето- и ракетостроение Энергетическое и транспортное машиностроение Судостроение
Конкурентные преимущества Качество на уровне лучших мировых аналогов Специальный инструмент под заказ Гибкое ценообразование Короткие сроки поставки Сеть филиалов по стране (перспектива)
Место размещения производства
г. Рыбинск, Ярославская область
Ключевая технология проекта — нанесение наноструктурированных покрытий на металлорежущий инструмент — разработана учеными РНЦ «Курчатовский институт». Такое покрытие увеличивает износостойкость инструмента в 2 — 2,5 раза, благодаря чему затраты предприятий на его приобретение снижаются.
Технология нанесения наноструктурированных покрытий основывается на методе вакуумного осаждения из плазмы, получаемой в результате испарения материала из металлических или металлокерамических катодов с глубоким легированием слоев формируемого покрытия ассистирующим пучком ионов. Нанесение нанопокрытия на новом предприятии, созданном при участии РОСНАНО, осуществляется на установке «Кремень».
Такое техническое решение повышает износостойкость инструмента, что позволяет производить обработку металлов на более высоких скоростях и увеличивает срок службы инструмента. Стоит отметить, что улучшение технических характеристик (твердость, вязкость) инструмента с нанопокрытиями приводит к существенному увеличению производительности труда и снижению себестоимости изготавливаемой при помощи данного инструмента продукции. По сравнению с инструментом без покрытия происходит увеличение объема снимаемого металла в 2—2,5 раза, стойкость между переточками и скорость резания возрастает в 1,5—2 раза.
В рамках подписанных соглашений о поставках уже сейчас изготавливаются пробные партии инструмента для проведения испытаний с дальнейшим внедрением на ведущих российских машиностроительных предприятиях, таких как ОАО «Сатурн-Газовые турбины», ТМКБ «Союз», ОАО «УМПО», ОАО «НИИЦЭВТ», ОАО «Автодизель», ОАО «Ярославский Завод Дизельной Аппаратуры», ОАО «Тутаевский Моторный Завод», а также ОАО «Завод ВИЗАС» (Республика Беларусь).
