Мозырский Нефтеперерабатывающий завод объявил тендер на обслуживание установки гидрокрекинга тяжёлых нефтяных остатков, заявленная сумма больше 1,9 миллиона евро. Установка произведена французской фирмой Axens.
После санкций, наложенных на режим Лукашенко за участие в войне против Украины, компания отказалась сопровождать проект. «Крепкие хозяйственники» решили осуществить запуск установки самостоятельно и сделали это полгода назад. Стоимость проекта выросла всего лишь с $ 1,2млрд. до 1,5 млрд. За эти 6 месяцев на установке произошли пять пожаров.
Немного озадаченные своими «успехами» хозяйственники решили поискать лицензированных специалистов, которые наладят работу сложного оборудования.
Ждем продолжение.
08:16 14.03.2024
Гы. И ссылка на украинский сайт - самый"правдивый", гы
Не прокатит эта туфта!
08:32 14.03.2024
Нерылик (Нерылик) писал (а) в ответ на :
> Не прокатит эта туфта!
И читать не стОило... Достаточно увидеть некоторые логины, чтобы не тратить времени на всякое... тут неприлично....
09:25 14.03.2024
A 13437 (13437) писал (а) в ответ на :
> После санкций, наложенных на режим Лукашенко за участие в войне против Украины
Чево? Беларусь под теми или иными санкциями фашиствующего Запада с 1996-го года. В какой войне она тогда участвовала?
А вот вам ответочка:
В Беларуси вводят ограничения по налогообложению для компаний из недружественных стран
Документом с 1 апреля 2024 года по 31 декабря 2026 года устанавливается ставка налога на доходы иностранных организаций, не осуществляющих деятельность в Беларуси через постоянное представительство, в размере 25% по дивидендам и приравненным к ним доходам. На данный момент ставка этого налога – 15%.
Также в постановлении идет речь о приостановлении по 31 декабря 2026 года включительно исполнения положений международных соглашений об избежании двойного налогообложения.
09:26 14.03.2024
ТГ- канал Мозырского НПЗ
Нормальная жизнь успешного предприятия.
10:05 14.03.2024
Мозырский нефтеперерабатывающий завод отсчет своей производственной деятельности ведет с 30 января 1975 года.
Начальная технологическая схема завода предполагала глубину переработки нефти до 50%. 90-е годы прошлого века стали переломными не только в судьбе некогда единой великой державы, но и в судьбе Мозырского НПЗ. Именно в это сложное время сформировалась концепция поэтапной реконструкции завода на основе технологических процессов, обеспечивающих повышение глубины переработки нефти и получение продукции на уровне европейских стандартов качества.
Реализация первого этапа реконструкции (1996 - 1998 гг.) позволила повысить качество продуктов первичной переработки нефти - сырья для вторичных процессов, организовать производство высокооктановых неэтилированных бензинов и экологически чистого дизельного топлива, увеличить выработку водорода, снизить энергозатраты.
В рамках первого этапа реконструкции: введена в эксплуатацию секция каталитического риформинга установки ЛК - 6У №2; произведена реконструкция вакуумного блока установки по производству битума произведена реконструкция атмосферной колонны К-102 ЛК - 6У №2; введена в эксплуатацию парогазотурбинная электростанция (ПГТЭС) и энергоблок мощностью 15 МВт; введена в эксплуатацию установка концентрирования водорода (PSA).
10:06 14.03.2024
Реализация второго этапа реконструкции (1999 - 2000 гг.) позволила снизить энергозатраты, увеличить выработку экологически чистого дизельного топлива и гидроочищенного вакуумного газойля.
В рамках второго этапа реконструкции: введена в эксплуатацию установка вакуумной дистилляции мазута; произведена реконструкция секции 300/1 (гидроочистка дизельного топлива) ЛК- 6У № 1 под процесс гидроконверсии вакуумного газойля; введена в эксплуатацию секция отпарки кислой воды на установке производства серы.
10:07 14.03.2024
Реализация третьего этапа реконструкции (2000 - 2003 гг.) позволила исключить использование таких ценных продуктов, как дизельное топливо и вакуумный газойль, при приготовлении товарного мазута. В рамках третьего этапа реконструкции: введена в эксплуатацию установка висбрекинга гудрона;
произведена замена катализаторной системы на установке легкого гидрокрекинга.
10:08 14.03.2024
Реализация четвертого этапа реконструкции предприятия (2004 год) позволила увеличить глубину переработки нефти, получить продукцию, соответствующую мировым стандартам.
Ключевым моментом реализации четвертого этапа и всего плана реконструкции ОАО «Мозырский НПЗ» стал успешный пуск комбинированной установки каталитического крекинга (КУКК), которая была выведена на технологический режим 30 января 2004 года. Успешная эксплуатация КУКК значительно повысила финансовую эффективность работы завода, и как следствие, предоставила возможность продолжить дальнейшую модернизацию производства.
10:09 14.03.2024
Реализация программы развития ОАО «Мозырский НПЗ» на период 2005-2010 гг. позволила обеспечить содержание бензола в автомобильных бензинах на уровне требований стандартов ЕС, осуществить производство бензола высшей очистки для химической промышленности Республики Беларусь, организовать производство высокооктанового компонента к моторным топливам (алкилата), обеспечить возможность переработки различных сортов нефти.
В рамках программы введены в эксплуатацию:
в 2006 году - блок выделения бензольного концентрата и установка экстрактивной дистилляции бензола, что позволило снизить содержание бензола во всем объеме высокооктановых бензинов до требований европейского стандарта EN 228 и получить новый продукт – бензол нефтяной;
в 2008 году - комплексная установка фтористоводородного алкилирования. Был получен новый продукт – алкилат – высокооктановая экологически чистая добавка к бензинам, являющаяся еще и самостоятельным экспортным продуктом;
в 2008 году - парк низкосернистой нефти. Внедрена схема раздельной переработки нефти, что позволяет загрузить установку каталитического крекинга низкосернистым мазутом до расчетной производительности. Объем производства бензина увеличился на 325 тыс тонн в год.
в 2008 году - установка утилизации факельных газов. С момента пуска установки более 2500 куб. метров газа в час стало возвращаться в общезаводскую сеть топливного газа. Эта энергосберегающая установка позволяет не только экономить заводские средства, но и минимизирует негативное воздействие на окружающую среду;
в 2010 году - установка гидрообессеривания бензина каталитического крекинга, которая позволила снизить содержание серы во всем объеме высокооктановых бензинов до 10 мг/кг
10:10 14.03.2024
Реализация программы развития на период 2011 - 2015 гг. позволила начать производство автомобильных топлив стандарта Евро-5, увеличить объем переработки нефти до 12 млн тонн в год, снизить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ.
В рамках программы введены в эксплуатацию:
в 2011 году - установка по производству водорода, обеспечивающая получение водорода из природного газа;
в 2011 году - установка гидроочистки дизельного топлива, которая гарантированно обеспечивает производство всего объема дизельного топлива, соответствующего требованиям европейского стандарта EN 590;
в 2012 году - эстакада тактового налива, которая позволила повысить эффективность отгрузки товарной продукции, сократить выбросы паров в атмосферу;
в 2012 года - установка изомеризации пентан-гексановой фракции, предназначенная для получения высокооктанового экологически чистого компонента бензинов – изомеризата. Это позволило не только получить автомобильный бензин экологического класса 5, который по всем показателям соответствует требованиям европейского стандарта EN 228:2012, но также прекратить выпуск нерентабельной продукции – бензина-сырья для пиролиза и низкооктанового бензина «Нормаль-80»;
в 2013 году - установка вакуумной перегонки мазута, позволяющая повысить глубину переработки нефти и увеличить выход светлых нефтепродуктов;
в 2014 году - парк хранения и отгрузки бензина АИ-92;
в 2015 году - автоматизированная система контроля за выбросами загрязняющих веществ и парниковых газов в атмосферных воздух от технологической печи Н-3001 комбинированной установки алкилирования;
в 2015 году - парк хранения и отгрузки дизельного топлива и парк хранения метанола.
10:11 14.03.2024
Реализация Программы развития до 2020 года позволила начать производство моторных топлив в соответствии с перспективными европейскими стандартами, увеличить глубины переработки нефти, а также снизить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ (диоксида углерода).
В рамках программы введены в эксплуатацию:
в марте 2016 года - установка адсорбционной очистки бутановой фракции С4. Она предназначена для обеспечения стабильной работы действующей комбинированной установки фтористоводородного алкилирования, продуктом которой является изобутан – сырьевой компонент для получения алкилата, экологически чистого высокооктанового компонента товарных автобензинов. Расчетная годовая производительность установки по сырью бутановой фракции составляет 136 тыс. тонн в год. Ввод в эксплуатацию процесса глубокой очистки бутановой фракции позволит увеличить срок службы дорогостоящего платиносодержащего катализатора, а также снизить скорость коррозии оборудования и трубопроводов секции алкилирования;
в мае 2016 года - установка производства серы (Сера-2). Она предназначена для получение серы из кислых газов, содержащих сероводород, полученных при регенерации насыщенного раствора МЭА и отпарке кислой воды, поступающих с различных установок завода. Реализация проекта позволит не допустить сверхнормативные выбросы диоксида серы в атмосферу, обеспечить технологическую безопасность и бесперебойную работу производства;
в июне 2016 года - комбинированная установка производства высокооктановых компонентов бензина (КУПВКБ), эксплуатация которой обеспечит техническую возможность для производства бензина в соответствии с требованиями стандарта EN 228:2008 (класс 5, Евро-5) с октановым числом 95 и более и снизить объемы закупки по импорту высокооктановых компонентов.
10:11 14.03.2024
В настоящее время реализуется Программа развития до 2030, в основе которой заложена концепция развития завода, направленная на повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, обеспечение выпуска моторных топлив, соответствующих действующим и перспективным мировым стандартам, увеличение глубины переработки и отбора светлых нефтепродуктов, повышение уровня технологической оснащенности, обеспечение надежности и безопасности производства, а также постепенный переход к увеличению производства продуктов нефтехимии.
В рамках программы введен в эксплуатацию комплекс гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков с объектами общезаводского хозяйства.
В мае 2021 года – установка производства водорода.
В июне 2023 года – установка производства серы.
В июле 2023 года – комбинированная установка гидрокрекинга.
В период с 2017 до 2023 год– объекты общезаводского хозяйства.
10:12 14.03.2024
Реализация проекта «Комплекс гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков» обеспечила конверсию нефтяных остатков в дистиллятные топлива, что значительно повысило глубину переработки нефти, снизило производство мазута и содержание серы в товарном топочном мазуте.
В рамках программы планируются к реализации следующие проекты:
Строительство блока концентрирования пропилена мощностью 170 тыс. тонн в год по пропилену. Планируемый срок ввода в эксплуатацию –2025 год.
Строительство комплекса производства полипропилена мощностью 170 тыс. тонн в год. Планируемый срок ввода в эксплуатацию –2028 год.
Строительство комплекса алкилирования бензола мощностью 100 тыс. тонн в год линейного алкилбензола, 60 тыс. тонн которого направляется на сульфирование для производства 80 тыс. тонн в год линейной алкилбензолсульфокислоты. Планируемый срок ввода в эксплуатацию – 2030 год.
