Пермский завод «Инкаб» вошел в число лидеров в России по выпуску оптоволоконного кабеля / Производство

По итогам 1 квартала 2011 года завод «Инкаб» (Пермский край) занял 1 место в России по выпуску кабеля в одноволоконном исчислении (суммарная протяженность всех волокон в кабеле) и 2 место по выпуску в физическом исчислении (длина кабеля вне зависимости от количества волокон в нем).
В январе-марте этого года предприятие произвело 159,4 тыс. км оптического кабеля в одноволоконном исчислении и 5,8 тыс. км в физическом исчислении, что соответственно в 3,3 раза и 1,9 раз больше, чем в аналогичный период 2010 года.

В августе прошлого года завод «Инкаб» запустил дополнительную линию ошлангования оптического кабеля, которая увеличила производственные мощности вдвое и позволила выпускать до 2,5 тыс. км кабеля в месяц.


Завод «Инкаб» создан 2006 году в Перми, производит оптический кабель, который используется для передачи данных телекоммуникационных и Интернет-провайдеров, кабельного телевидения.

В Кемерове открылся новый молочный завод / Строительство новых объектов

В Кемерово открылось новое производство ООО «Натуральное молоко».
Это первый в Кузбассе молочный завод модульного типа площадью всего 220 квадратных метров.
Новый завод оснащен оборудованием от отечественной компании «Молоконт».
Строительство предприятия было начато в январе 2011 года, холдинг «Сибирский Деловой Союз» инвестировал в приобретение оборудования 15 миллионов рублей. Создано 25 рабочих мест.
Продукция с девизом «Натурально Вкусно Полезно» поступит в реализацию под собственной торговой маркой «Молокошко».


Кроме молока предприятие будет выпускать кефир, сметану, сливочное масло.

Проект представляет собой полную технологическую цепочку от производителя сырого молока до потребителя перерабатываемой молочной продукции, поскольку все предприятия, от производства сырого молока до торговой сети входят в состав ЗАО «Сибирский деловой союз».


ЗАО «Холдинговая компания «Сибирский Деловой Союз» создано 12 августа 2004 года.
К 2010 году компания объединила 37 800 работников предприятий Кемеровской области, Алтайского края, других регионов России.
Предприятия холдинга добывают уголь, выпускают вагоны, обеспечивают перевозку грузов по железной дороге, производят тепло- и электроэнергию, электродвигатели, шахтное оборудование, оборудование для химической промышленности.

В Заволжье открыт завод по производству фармацевтической упаковки / Иностранные инвестиции


В городе Заволжье Нижегородской области состоялось торжественное открытие завода по производству ампул и флаконов подразделения «Фармацевтическая упаковка» немецкого технологического концерна SCHOTT /ШОТТ/.

Проект был реализован в очень сжатые сроки — за 18 месяцев в рамках развития экономики моно-города Заволжье.

Производственная площадь фабрики составляет около 5300 кв.м., на которых создано около 60 рабочих мест. В среднесрочной перспективе планируется увеличение числа сотрудников до 200 человек. Большинство работников завода – местные жители, которые прошли специальный тренинг в соответствии с международными стандартами.

Это уже не первый опыт компании «Шотт» по открытию производства в Нижегородской области.
С 2007 года в городе Бор работает завод по производству плоского стекла для бытовой техники (из обработанного стекла на предприятия изготавливаются смотровые панели и полки для холодильников, а также панели управления для духовых шкафов).

В Ярославле начинает работу новый трубный завод / Производство


27 мая 2011 г. ТПК Союз запускает 1-ю очередь Ярославского Трубного Завода.

Будут введены в эксплуатацию агрегат продольной резки рулонной стали (АПР 1,0-6,0х1250), трубоэлектросварочный стан ТЭС 19-51, цех художественной ковки, цех по производству лёгких металлоконструкций (мощностью до 240 т в год) и токарно-фрезерный участок. Общая численность работников завода при выходе на проектную мощность составит 85 человек.

Пуск первой очереди завода позволит производить продольную резку рулонной стали толщиной от 1,0 до 6,0 мм. Проектная мощность АПР – 80 тыс. т штрипса в год.

Запуск ТЭС позволит компании расширить сортамент выпускаемых труб и существенно повысить их качество. Сортамент стана многообразен: от профильной трубы (квадратного и прямоугольного сечения в соответствии с ГОСТом 8639-82, 8645-68, размерами от 15х15 до 40х40 и от 20х10 до 50х25 мм с толщиной стенки 1,0-3,0 мм, и трубы по ГОСТ 10705, 3262 диаметром 19,8 – 51 мм с толщиной стенки 1,0 – 3,5 мм. Проектная мощность стана составляет – 35 тыс. т в год.

Благодаря вводу в строй нового оборудования ТПК «Союз» планирует привлечь новых покупателей: строителей, производителей мебели, дорожных ограждений и знаков, металлических дверей, теплиц, стеллажей для складирования, систем водо-газоснабжения и др. Трубы нового завода найдут также свое применение в ЖКХ Ярославля и области (газо- и водопроводы, детские и спортивные площадки, остановки общественного транспорта, различные виды ограждений).

В 2013 г. планируется начать строительство 2-й очереди завода, которая будет включать в себя монтаж двух трубоэлектросварочных станов и модернизацию, направленную на увеличение производительности АПР. Ввод в эксплуатацию второй очереди завода, позволит увеличить производство профильных и круглых труб до 140 тыс. т в год и расширить сортамент производимых труб, что позволит дополнительно на 80 человек увеличить рабочие места.

Генподрядная компания STEP приступила к строительству завода дробильно-сортировочного оборудования / Строительство новых объектов


Генподрядная компания STEP приступила к созданию энергоэффективного предприятия по производству дробильно-сортировочного оборудования для горнодобывающей промышленности. Проект, инвестором которого выступает «УК ВЕГА-ПРО», частично реализуется на промышленной площадке «Акрон» в Великом Новгороде. Объем инвестиций в строительство предприятия составляет около 200 млн. рублей.

Машиностроительный завод по производству дробильно-сортировочного оборудования будет спроектирован и возведен по европейским стандартам энергоэффективности. В качестве генподрядчика проекта «УК ВЕГА-ПРО» выбрала STEP, поскольку компания имеет опыт в сфере экологичного строительства. При реализации проекта STEP применит современные энергосберегающие технологии и материалы, а при оснащении завода использует высокотехнологичное оборудование. Это позволит не только сохранить экологичную среду в районе строительства предприятия, но также увеличить эффективность производства и его конкурентоспособность с европейским аналогами.

STEP реализует проект в две стадии: проектирование и непосредственно строительство. Предприятие будет возведено на земельном участке площадью 5 га. Около 2, 8 га были выделены «УК «ВЕГА-ПРО» правительством Новгородской области, а остальные 2,2 га, расположенные на промышленной площадке «Акрон», находятся у компании в собственности. Общая площадь будущего предприятия составит 4 000 кв. м. Первоначальный объем производства – 50 единиц техники в год, но в дальнейшем планируется его увеличение. Стадию проектирования компания STEP должна закончить к февралю 2012 года, а завершить строительство – к декабрю 2012 года. Объем инвестиций в строительство завода составит около 200 млн. рублей.

«Создание высокотехнологичных предприятий постепенно становится такой же нормой, как и в развитых странах, – комментирует президент генподрядной компании STEP Дмитрий Кунис. – Мы рады участвовать в проекте УК ВЕГА-ПРО, предприятие которой станет одним из первых инновационных производств в Новгородской области».

На КУМЗе создано производство панелей для транспортного машиностроения / Модернизация


Завершается реализация одного из самых крупных инвестиционных проектов текущего года, связанного с организацией и вводом участка по производству панелей (профилей сложной конфигурации) для транспортного машиностроения. 10 мая прошел пробный запуск модернизированного производства, в ходе которого получены три панели, каждая длиной свыше 30 м.

Реализация инвестиционного проекта позволит предприятию занять в России уникальные позиции в выпуске алюминиевых прессованных панелей для железнодорожной промышленности, получить статус сертифицированного надежного поставщика этих изделий, увеличить объемы производства и продаж экструзии.

В рамках проекта проведена большая работа по модернизации гидравлического пресса усилием 120 МН, линии скоростного прессования, правильно-растяжной машины усилием 500 тн/с. Оборудование участка введено в опытно-промышленную эксплуатацию, начинается отработка технологических режимов и проведение на начальном этапе сертификационных испытаний.

Металл Профиль вышел на рынок эргономичных сэндвич-панелей / Производство


С мая 2011 года Группа компаний Металл Профиль выводит на рынок трехслойные сэндвич-панели Airpanel с наполнителем из пенополиуретана (ППУ) и пенополиизоцианурата (ППИ). Панели обладают высокими гидро- и теплоизоляционными свойствами, при этом намного легче аналогов с минераловатным наполнителем. Они могут применяться в ограждающих конструкциях жилых и промышленных объектов, при возведении новых и ремонте старых зданий. Использование Airpanel снижает нагрузку на несущие конструкции, затраты на строительство и транспортировку сэндвич-панелей.

Новинка может применяться на объектах с повышенными санитарными требованиями: в сельскохозяйственных зданиях и сооружениях, овощехранилищах, пищевых и фармацевтических производствах. Вследствие герметичности стыков панели можно мыть, не опасаясь попадания влаги в теплоизоляционный слой. Материал обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных факторов как природного, так и промышленного или сельскохозяйственного свойства.

Негорючая модель Airpanel из пенополиизоцианурата (ППИ) согласно новому пожарному техрегламенту может использоваться при строительстве зданий II – V степеней огнестойкости.

«На Западе 80% всех применяемых сэндвич-панелей – это продукты из пенополиуретана. В силу малого веса и толщины их можно легко адаптировать к любым методам строительства без снижения теплотехнических характеристик, – говорит Сергей Якубов, заместитель директора по продажам и маркетингу компании Металл Профиль. – Огромный опыт в сэндвич-панелях с другими видами утеплителей и наша техническая база позволяют гарантировать качество новых панелей и полноценный сервис для заказчика».

Металл Профиль поставляет как стеновые, так и кровельные панели Airpanel. Толщина панелей – от 30 до 200 мм, длина – от 2 до 14 м.

В этом году компания планирует реализовать более 300 000 кв. м Airpanel. Первые поставки будут осуществлены во 2 квартале 2011 г.

Научные разработки позволили Томскому политехническому университету привлечь 1 млрд 129 млн рублей инвестиций / Наука


Объём средств, привлечённых в Томский политехнический университет (ТПУ) за счёт научных разработок, преодолел в 2010 году планку в 1 миллиард рублей, составив 1 млрд 129 млн рублей. Об этом сообщает пресс-служба университета. Из них 754 млн рублей получены из внебюджетных средств за хоздоговорные работы. Эта цифра превышает показатели любого вуза в Сибирском федеральном округе и показатели всех вузов по этому направлению в Томске. Еще 240 млн рублей привлечено на научно-техническую деятельность вуза из средств госбюджета, и 134 млн рублей ТПУ заработал за счет мега-проектов (по Постановлениям Правительства №№ 218-220).

«Таких показателей мы добились, главным образом, за счет наших разработок. Мы сейчас активно работаем с ОАО «ИСС имени Решетнева», используем разработки в области дифектоскопии, энергетики, технологий очистки воды, нанокерамики и т.д.», – цитирует слова Алексея Цхе пресс-служба.

Он подчеркнул, что разработками ТПУ часто интересуются различные зарубежные компании, но вуз ориентируется, в первую очередь, на отечественного производителя.

«В эти разработки были вложены федеральные деньги и деньги российских инвесторов. Поэтому разработки должны реализовываться в России», – добавил Алексей Цхе.

Запуск Енисейского Фанерного Комбината / Строительство новых объектов


27 мая 2011 года состоялся запуск крупнейшего лесоперерабатывающего предприятия Красноярского края – «Енисейского фанерного комбината» /ЕФК/.
В торжественном мероприятии, посвященном данному событию, приняли участие председатель Государственной Думы РФ Борис Грызлов, губернатор Красноярского края Лев Кузнецов, представители администрации края и банка ВТБ – вице-президент банка ВТБ Юлия Голыгина, управляющий филиалом ВТБ в Красноярске Татьяна Бугаева.

Реализация данного проекта, включенного в перечень приоритетных инвестиционных проектов РФ в области освоения лесов, осуществлялась при финансовой поддержке банка ВТБ.
Совокупный объем инвестиций банка в предприятие составил более 170 млн долларов США.

Генеральный директор ООО «ЕФК» Вадим Васильев отметил:
«Сегодня мы запускаем крупнейшее и современнейшее в России производство фанеры. Это первый шаг на пути к созданию на площадке мощнейшего комплекса по глубокой переработке древесины, включающего в себя производство фанеры, ориентированно-стружечных плит и топливных гранул».

Николай Устинов, старший вице-президент банка ВТБ, подчеркнул:
«Я рад, что столь масштабный проект, имеющий важное значение для развития лесопромышленного комплекса страны, реализован при поддержке банка ВТБ. ВТБ и в дальнейшем заинтересован в финансировании предприятий российской промышленности, активная деятельность которых отвечает приоритетам развития регионов Российской Федерации».

Для справки:

ООО «Енисейский фанерный комбинат» — лесоперерабатывающее производство мирового класса с использованием американских производственных стандартов и высококачественного сырья России. Планируется, что предприятие сможет в год обеспечить производство 350 000 кубических метров фанеры и 100 000 кубических метров шпона.

компания «Транс-Технологии» получила патент на «Биологически активное раневое покрытие» / Медицина и Фармацевтика

Раневые покрытия и повязки — бурно развивающаяся область медицины.

Уже были публикации про Владивосток и Томск, а сегодня новость из Санкт-Петербурга.

В мае 2011 года петербургская биотехнологическая компания «Транс-Технологии» группы компаний Алкор Био получила патент на «Биологически активное раневое покрытие».

По сути, данное изобретение – новый, усовершенствованный вариант искусственной кожи человека, главное отличие этого продукта от его предшественников – отсутствие в составе клеток кожи.

История создания этого инновационного продукта началась в 2006 году, когда в компании «Транс-Технологии» приступили к разработке самой ранней версии раневого покрытия «Неоскин». Для получения продукта «Неоскин» было налажено выделение, очистка и культивирование различных клеток кожи человека. Кроме этого, было налажено производство коллагена из кожи теленка. В конце 2008 года «Неоскин» прошел клинические испытания и был готов к регистрации. Клинические испытания «Неоскина» показали, что его использование в комплексном лечении людей с тяжелыми термическими травмами позволяет значительно сократить сроки восстановления кожного покрова, снизить частоту осложнений ожоговой болезни, уменьшить длительность пребывания больных в стационаре за счет ускорения заживления ран, особенно при критических размерах ожогов. Были случаи, когда применение этой биологически-активной повязки помогало спасти людей, у которых площадь ожога достигала 70 процентов поверхности тела. Кроме этого «Неоскин» оказался эффективным средством при лечении трофических язв: зачастую начинали затягиваться, заживать практически безнадежные трофические язвы, на месте некрозов появлялись островки живой ткани.

Но заявку на патент компания «Транс-Технологии» в случае с раневым покрытием «Неоскин» не подавала. Дело в том, что принцип, по которому построен этот продукт, не оригинален, он давно запатентован на Западе. Подобные методики уже несколько десятилетий успешно применяются за рубежом в ожоговой терапии.

Новизна продукта «Биологически активное раневое покрытие» заключается в том, что эта повязка — двухслойная, при этом, нижний слой — твердый и состоит из микробной целлюлозы. Вторым слоем здесь служит коллагеновый гель. А вот активным началом, то есть фактором, который инициирует рост клеток ожогового больного, здесь могут служить как клетки кожи человека, так и лизат клеток крови – тромбоцитов. Использование тромбоцитов в составе такой повязки – подход, безусловно, новый. Его преимущество состоит в том, что лизат тромбоцитов в составе повязки оказывает более заметное ранозаживляющее действие, чем клетки кожи. Дело в том, что содержание ростовых факторов в раневом покрытии с лизатом тромбоцитов выше, чем в материале с клетками кожи. Для получения лизата можно использовать просроченные тромбоциты донорской крови, которые уже не могут применяться службой крови.

В ближайших планах компании «Транс-Технологии» — проведение доклинических исследований «Биологически активного раневого покрытия».

Справка.
Петербургская компания «Алкор Био» была создана в 1992 году с нуля.
За годы работы на российском рынке «Алкор Био» сформировала вокруг себя самый крупный на Северо-Западе биотехнологический кластер Алкор Био, который сегодня объединяет 12 компаний.

«Сибэнергомаш» произвел отгрузку оборудования для Республики Беларусь / Экспорт


31.05.2011. ОАО «Сибэнергомаш» принимает участие в модернизации Гродненской ТЭЦ-2. Согласно договору на реконструкцию котла БКЗ-320-140, замене подвергнутся топка и пароперегреватель, поверхности нагрева поставляются в обновленном исполнении. В результате проведенной модернизации значительно улучшатся технические показатели работы котлоагрегата.

В настоящий момент все изготовленное оборудование отгружено.

Генеральный директор ОАО «Сибэнергомаш» Константин Рябов отмечает: «Модернизируемый котел БКЗ-320-140 был поставлен нашим заводом более сорока лет назад и на сегодняшний момент ресурс его работы исчерпан. Технология ступенчатого сжигания, освоенная на ОАО «Сибэнергомаш», позволит в существующем котле ввести новое современное топочно-горелочное устройство, обеспечивающее повышение технико-экономических показателей, доведение их до современного уровня. Помимо этого, новый котел будет соответствовать всем экологическим требованиям. Ресурс работы котлоагрегата после проведенной модернизации также возрастет».

Ввод нового котла на Гродненской ТЭЦ-2 направлен на повышение надежности функционирования станции в целом. Оборудование, созданное с применением новейших технических решений, позволит значительно повысить эксплуатационную надежность работы котла, улучшить ремонтопригодность, а также увеличить его КПД. Аналогичная схема котлоагрегата уже успешно реализована на первых двух котлах Гродненской ТЭЦ-2.

Сумма по контракту составляет 84 млн. рублей.

Уралмашзавод начал отгрузку экскаватора ЭКГ-18 для ОАО «Угольная компания «Кузбассразрезуголь» / Производство


В адрес ОАО «УК «Кузбассразрезуголь» уже отгружены первые вагоны оборудования. Экскаватор ЭКГ-18, изготовленный на Уралмашзаводе, будет передан ОАО «Угольная компания «Кузбассразрезуголь» в лизинг компанией «Газпромбанк Лизинг» в соответствии с условиями договора, заключенного в июле 2010 г.

ЭКГ-18 (карьерный гусеничный экскаватор с объемом ковша 18м3) — новая для Уралмашзавода машина, разработанная на базе экскаватора ЭКГ-1500Р, спроектированного уралмашевскими специалистами ранее. В отличие от своего предшественника, ЭКГ-18 будет укомплектован приводом переменного тока, обеспечивающим существенное снижение удельных эксплуатационных и энергетических затрат при работе машины. С учетом опыта эксплуатации ЭКГ-1500Р будет увеличена мощность приводов подъема и напора, несущая способность отдельных узлов и деталей экскаватора. Кроме того, новый экскаватор будет оснащен информационной системой, современными системами управления и контроля, которые в последние годы широко применяются на уралмашевских машинах. Они позволяют вести мониторинг параметров работы агрегатов экскаватора, определять основные технологические показатели, предохранять узлы и системы машины от неправильных действий машиниста, которые могут вызвать их перегрузку и выход из строя.

Контрактные сроки поставки и ввода машины в опытно-промышленную эксплуатацию — октябрь 2011 года. Машина будет использоваться на вскрыше пластов угля на одном из разрезов компании.